مراحل رنگ زدن سطوح خارجی در ارتفاع :

1. ابتدا سطح مورد نظر با استفاده از واتر جت برای جلوگیری از پوسته شدن رنگ و بالا بردن کیفیت رنگامیزی ،شسته می شود .
2. مرمت سطوح و نما : تراشیدن و بتونه زدن درزها و ترکها .
3. پوشش اولیه سطوح بوسیله پرایمر (انجام توسط قلم مو یا غلطک)
4. رنگامیزی به روش های غلطک ،قلم مو و پیستوله (حداقل 2 دست)

رنگ آمیزی در صنعت به روش دسترسی با طناب :

رنگ آمیزی صنعتی : اجرای کلیه مراحل رنگامیزی در نقاط دور از دسترس و یا مکانهایی که امکان نصب داربست ندارند در ارتفاع به روش دسترسی با طناب مانند :

• رنگ آمیزی تاسیسات صنعتی و پالایشگاهی
• رنگ آمیزی سازه های صنعتی
• رنگ آمیزی بونکرها
• رنگ آمیزی سکوهای نفتی در دریا و …

مراحل رنگ آمیزی صنعتی در ارتفاع به روش راپل :

• آماده سازی سطوح و پاکسازی آنها از هر نوع رسوب و زنگ زدگی برای اجرای پروسه رنگامیزی لازم و ضروری است .
  برای پاکسازی سطوح (آماده سازی بستر کار قبل از رنگامیزی) در ابعاد کم شیوه هایی مانند برس کاری ،سمباده کاری ،سنگ زنی و … بکار گرفته میشود و در ابعاد وسیع تر از واتر جت ،واتر سندبلاست ،سندبلاست خشک و … به دلیل رسیدن به هدف های زیر استفاده می شود :
  تمیز کاری ،زنگ زدایی و پاکسازی جرم های بیرونی برای رسیدن به سطح اولیه و اصلی فلز یا بتن
  مضرس کردن سطوح (زبر سازی سطوح فلزی یا بتنی) با هدف چسبندگی بهتر رنگ به سطح
  لازم به توضیح است که خدمات ارایه شده توسط شرکت کار در ارتفاع دارای ضمانتنامه میباشد و کلیه پرسنل اجرایی دارای بیمه نامه حوادث با نام میباشند و در صورت بروز حوادث کلیه مسئولیتها به عهده شرکت میباشد .